由于焊接波紋管接頭焊趾處的焊接缺陷、應(yīng)力集中和殘余拉伸應(yīng)力的作用，其疲勞強度大幅度地低于基本金屬的疲勞強度。所以焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度取決于接頭的疲勞性能，即焊接接頭的抗疲勞性能，關(guān)系著焊接結(jié)構(gòu)能否安全使用。因此為了保證焊接結(jié)構(gòu)可靠性，在設(shè)計承受交變動載荷的焊接結(jié)構(gòu)時，設(shè)計規(guī)范規(guī)定以焊接接頭的疲勞強度作為整體結(jié)構(gòu)的疲勞強度，而不采用基本金屬的疲勞強度，顯然這造成極大浪費。即使如此，在接頭處局部應(yīng)力集中作用下，仍然會發(fā)生整體結(jié)構(gòu)的過早疲勞失效。為了使焊接結(jié)構(gòu)很好地滿足工程上對其提出的承受動載的要求，能夠采取的措施主要有兩點。一方面，增加對焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞性能的了解，精心設(shè)計結(jié)構(gòu)形式及接頭形式，使所設(shè)計的焊接結(jié)構(gòu)更合理，具有更高的疲勞強度；同時提高和嚴格控制焊接質(zhì)量，防止和減少焊接缺陷的產(chǎn)生；另一方面，直接面對焊接接頭疲勞性能較差的弱點，在焊接結(jié)構(gòu)制造過程中、完成后以及使用過程中采取有效的工藝措施，提高接頭的疲勞強度，增加其承受動載的能力、延長其使用壽命。
　　可見近年來由于焊接結(jié)構(gòu)有往高速重載方向發(fā)展的趨勢，對其承受動載能力的要求越來越高，因此發(fā)展及推廣應(yīng)用改善焊接波紋管接頭疲勞性能的新技術(shù)對推動焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用意義重大。相對而言，國內(nèi)外最新發(fā)展起來的超聲沖擊技術(shù)以及使用低相變點焊接材料來提高焊接波紋管接頭疲勞強度的方法是焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能改善技術(shù)與工藝的重要研究方向。